PP管生产中容易出现哪些问题？

PP管生产中容易出现哪些问题？

 

因为PP管可以应用于各个***域，所以管材产品的生产厂家越来越多。然而，这种管材产品在生产过程中容易出现哪些问题，是每个厂家都关注的重要问题。如果你想了解这个问题，可以跟着厂家了解一下。只有知道了，才能做出***的管材。

那么在制作pp管的过程中容易出现哪些问题呢？

可以说，pp管可以作为生活中常用的一种塑料pp管，其本身的性能比较齐全，比如耐腐蚀，使用时间长。为了保证质量，在成型过程中应该注意什么？

1.周向截面壁厚尺寸误差***:成型模具中模具与芯轴装配后同心度精度差，使两部件之间熔体流动通道间隙不均匀。两个零件的同心度精度应该调整。挤压生产一段时间后，周向截面壁厚出现尺寸误差。这是因为调整模具与芯轴之间间隙的调整螺钉松动，所以要注意调整螺钉的紧固。

2.脆管:原料中水分或挥发物过多，应干燥原料。模具压缩比太小，应适当提高模具对熔体成型的压缩比。如果模具与芯轴之间的直段尺寸过小，导致管坯成型时出现纵向熔体熔合线，则说明pp管强度较低，应重新修改模具结构。原材料中填料比例较***也是造成管材脆性的一个因素，因此需要对原材料配方进行修改。

3.外表面粗糙无光:成型模具中模具部分的温度控制不合理，工艺温度过高或过低都会影响管材的外表面质量。模具的温度应该适当调整。模具内表面粗糙或有残留材料。及时拆模，打磨模具工作面。

4.管材表面有条纹或划痕:成型模具中的模具表面有划痕或挂痕。模具工作面应抛光，残余材料应清理干净。真空校准套内小圆孔分布不合理或孔径规格不均匀，产生细小条纹。因此，应改进校准套筒中真空孔的布置。